热喷涂技术是如今高压无气喷涂机最新被研发出来的工艺，它是某种能够强化表面和改善表面的技术，利用在金属表面涂1层涂物，可使金属有着某些耐磨、耐热、防辐射等某些新的化学性能。也能采用于某些失效部位的修复，是目前采用的非常广的技术。
陶瓷涂层技术有着如下特点
能有机地把金属材料的强韧性、易加工性等和陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性结合起来。有效性选取涂层材料和适宜的喷涂工艺，还可以得到多种功能的表面强化涂层。
不会受到基体的限定
用作热喷涂的基体材料还可以是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也能是塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料。不会受到工件尺寸和施工场所的限定。涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简洁明了。陶瓷涂层的可加工性好，且涂层损坏后可再开展喷涂。
热喷涂陶瓷涂层技术的应用领域十分普遍，首要有四个层面：
热障涂层
热障涂层是航空发动机的关键部件，它是高温合金涡轮叶片和涡轮盘，暴露在高温、氧化和高速气流中。相对于温度高达1100°C的燃气轮机部件，已高于镍基高温合金（1075°C）中采用的温度限定。某种有效性的解决方法是采用某种叫做绝缘涂层的绝缘高熔点陶瓷涂层。热障涂层首要用作航空、船用、陆用燃气轮机以及民用内燃机、涡轮增压器、冶金氧气枪等部件的加热。
耐高温粘合剂耐磨涂层
有着较好的耐高温、抗氧化、抗粘附、防爆、自洁净化功能。它不仅仅还可以提高炉辊的使用寿命，而且还可以制造出表面质量好、质量好的钢材。
耐磨耐腐蚀涂层
化工厂高压往复计量泵柱塞采用氧化铝-二氧化钛复合镀层取代传统的镀铬工艺，使用寿命提高6倍。在低应力滑动磨损条件下，基本上任何固有的镀铬产品能够用热喷涂陶瓷涂层取代。
功能涂层
超导陶瓷涂层在磁屏蔽、微波器件、各类发射机和量子电子器件等层面有着较好的应用前景。介电常数高于6000的0.1mm铁板上的30μm钛酸钡涂层在陶瓷片式电容器中得到了普遍的采用。
当厚度小于1mm时，等离子喷涂产生的氧化铝涂层在1300℃时能承受2500℃或更强的电压，满足高温电气绝缘的标准。喷涂在钛合金基体上的50-75μm羟基磷灰石等生物活性陶瓷有着较好的化学相容性，可作为理想的人工骨材料。
陶瓷喷涂层也可用作在固有部件上产生特征或接入部件。
